橡膠加工和物理機(jī)械性能測(cè)試必需在一定的條件下中止，實(shí)驗(yàn)、測(cè)試條件相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中有細(xì)致的規(guī)則，普通按如下懇求中止。

（一）配料、混煉和硫化

1、配料

配合劑的懇求  標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)則，制備橡膠實(shí)驗(yàn)用膠料的各種配合劑應(yīng)契合國(guó)度或企業(yè)發(fā)布的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)則，不合格不能運(yùn)用。凡懇求加工處置（如單調(diào)、粉碎、選擇等）后運(yùn)用的配合劑，應(yīng)按加工技術(shù)條件中止處置，目的是便于稱(chēng)量，減少原材料中的雜質(zhì)和水分，便于混煉操作，以保證明驗(yàn)?zāi)z料獲得滿(mǎn)意的性能。配合劑單調(diào)處置后應(yīng)存放于防潮密封容器內(nèi)。為保證明驗(yàn)?zāi)z料質(zhì)量的相對(duì)穩(wěn)定性，實(shí)驗(yàn)用原材料存放時(shí)間不要超越一年，易吸潮蛻變的配合劑（如氧化鋅、次磺酰胺類(lèi)促進(jìn)劑等），儲(chǔ)存期不能超越半年。生膠、炭黑和各種配合劑應(yīng)分別存放，各種原材料應(yīng)及時(shí)注銷(xiāo)入賬，注明稱(chēng)號(hào)、產(chǎn)地、數(shù)量。庫(kù)房應(yīng)通風(fēng)，防潮，防腐，各種原材料應(yīng)運(yùn)用專(zhuān)用用具和專(zhuān)用勺，嚴(yán)禁混用。

混煉膠的批量  指一次加工所制得的膠料總量，普通，用標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)放式煉膠機(jī)每批次混煉量應(yīng)該是基本配方的四倍。若采用較小的批混煉量，誤差較大，結(jié)果可能不同，建議最低混煉生膠質(zhì)量為200g。標(biāo)準(zhǔn)密煉機(jī)每次批混煉量應(yīng)等于密煉機(jī)額定容量乘以混煉膠的密度。平板硫化機(jī)

稱(chēng)量配合  根據(jù)批混煉量，計(jì)算出生膠和各種配合劑的理論用量，采用適合的衡器稱(chēng)量。實(shí)驗(yàn)室應(yīng)配備100g、200g、500g天平和5Kg臺(tái)稱(chēng)。稱(chēng)量允許的誤差為：生膠和炭黑的稱(chēng)量應(yīng)精確至1g；油類(lèi)應(yīng)精確至1g或±1%；硫黃和促進(jìn)劑精確至0.02g；氧化鋅和硬脂酸精確至0.1g，一切其它配合劑應(yīng)精確至±1%。天平精確度最好為±0.01g。

配料應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)溫度和濕度下中止。當(dāng)日配完的實(shí)驗(yàn)?zāi)z料，應(yīng)當(dāng)日用完，不得過(guò)夜。若確實(shí)需求過(guò)夜，應(yīng)存放于單調(diào)器內(nèi)。

2、混煉

膠料混煉設(shè)備主要為實(shí)驗(yàn)室用開(kāi)放式煉膠機(jī)（應(yīng)契合HG/T 3-1615標(biāo)準(zhǔn)）和1.57升小型密煉機(jī)。規(guī)格尺寸見(jiàn)開(kāi)煉機(jī)、密煉機(jī)混煉實(shí)驗(yàn)。膠料混煉要按照規(guī)則的加料次第和時(shí)間混煉，開(kāi)端實(shí)驗(yàn)前要將煉膠設(shè)備調(diào)整到規(guī)則的懇求（如溫度、輥距、轉(zhuǎn)速等）。同一批混煉的不同膠料中止性能對(duì)比實(shí)驗(yàn)，要保證各配方膠料的混煉工藝條件相同，如輥距、輥溫、加料次第和加料方式、切割翻煉次數(shù)、混煉時(shí)間等都要相同，得出的結(jié)果才具有重現(xiàn)性，才有可比性，假設(shè)工藝條件控制不準(zhǔn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果誤差較大，測(cè)出的性能變化不知道到底是配合劑蛻變變化惹起的還是工藝條件變化惹起的，很難分析實(shí)驗(yàn)結(jié)果。

（1）輥距  開(kāi)煉機(jī)混煉時(shí)輥距的大小對(duì)膠料性能影響很大，不同工藝懇求需求變卦不同的輥距，因此混煉工藝要規(guī)則一定的輥距，而且認(rèn)真控制才干使實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)具有對(duì)比性。故每次煉膠前均需求調(diào)準(zhǔn)輥距大小。輥距調(diào)準(zhǔn)的方法如下：

準(zhǔn)備兩根鉛條和一塊混煉膠。鉛條長(zhǎng)至少50mm 、寬10±3mm；厚度比欲測(cè)輥距厚0.25～0.50mm；混煉膠尺寸約75mm×75mm×6mm，其門(mén)尼粘度 。調(diào)輥距前，將輥筒溫度調(diào)理至混煉所懇求的溫度，再根據(jù)手輪指針將輥距大致調(diào)至所需數(shù)值，把兩根鉛條放在輥筒兩端，在距擋膠板約25mm處各插一條，同時(shí)把混煉膠從兩輥筒中心部位經(jīng)過(guò)，然后用精度為0.01mm厚度計(jì)測(cè)鉛條的厚度。若厚度超越允許傾向時(shí)，恰當(dāng)調(diào)整輥距后再按前述方法測(cè)定調(diào)整后的輥距，至契合輥距懇求為止。輥距允許的傾向?yàn)椋涸谳伨酁?.2~0.5mm時(shí)為±0.05mm，在輥距為1.0~3.0mm時(shí)為±0.1mm，在輥距為3.0~8.0mm時(shí)輥距允許傾向?yàn)?plusmn;10%。平板硫化機(jī)

開(kāi)煉機(jī)混煉輥距大小根據(jù)煉膠量肯定，或調(diào)理?yè)跄z板距離，以堅(jiān)持合適的堆積膠。開(kāi)煉機(jī)混煉時(shí)輥距大小可參考表1-1調(diào)整。自然膠與合成膠并用時(shí)，并用比例相等，總膠量可按自然膠來(lái)定輥距；合成膠大于自然膠比例時(shí)，總膠量可按合成膠定輥距。